Peningkatan Kualitas Distribusi Produk Galon Melalui Analisis Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) di PT. Janitra Berkah Trans Purwosari

Authors

  • Wibowo Adi Prasetyo Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Yudharta Pasuruan, Jawa Timur, Indonesia
  • Khafizh Rosyidi Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Yudharta Pasuruan, Jawa Timur, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.38035/jsmd.v4i2.983

Keywords:

FMEA, Pengendalian Kualitas, Distribusi, Produk Cacat, AMDK, Analisis Risiko

Abstract

PT. Janitra Berkah Trans merupakan perusahaan yang bergerak di bidang distribusi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) galon yang masih menghadapi berbagai bentuk kerusakan produk selama proses distribusi. Berdasarkan data distribusi periode Januari-Februari, dari total 24.157 galon yang didistribusikan, terdapat 621 galon yang mengalami kerusakan, terdiri atas galon bocor, galon penyok, dan segel rusak. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi potensi kegagalan (failure mode) penyebab cacat produk galon, menentukan prioritas risiko, serta menyusun rekomendasi perbaikan menggunakan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Penelitian menggunakan pendekatan deskriptif kuantitatif dengan data primer dari observasi dan wawancara serta data sekunder berupa data historis distribusi dan kerusakan produk, yang dianalisis melalui parameter Severity (S), Occurrence (O), dan Detection (D) untuk memperoleh nilai Risk Priority Number (RPN). Hasil penelitian menunjukkan galon bocor merupakan cacat paling dominan (335 unit, 53,95%), diikuti segel rusak (151 unit, 24,31%) dan galon penyok (135 unit, 21,74%). Analisis FMEA menunjukkan nilai RPN tertinggi pada galon bocor (224), diikuti galon penyok (189) dan segel rusak (175), sehingga galon bocor menjadi prioritas utama perbaikan, yang disebabkan terutama oleh penumpukan berlebihan dan penanganan yang kurang hati-hati saat proses loading dan unloading.

References

Alda, T., Lubis, H. A., & Ramadhan, M. (2023). Analysis Of The Factors Causing Defects Of Lithos Packaging Lubricant Products Using Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Method At PT. X. JIME (Journal Of Industrial And Manufacture Engineering), 7(2), 2549–6336. Http://Ojs.Uma.Ac.Id/Index.Php/Jime

Alifka, K. P., & Apriliani, F. (2024). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) Dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). Factory Jurnal Industri, Manajemen Dan Rekayasa Sistem Industri, 2(3), 97–118. Https://Doi.Org/10.56211/Factory.V2i3.486

Belawan, P. T. P. (2025). Volume 9 No . 2 April 2025 Penerapan FMEA Untuk Mengoptimalkan Kualitas Produk Jerrycan Plastik Di Departemen Moulding P-ISSN : 2776-4745. 9(2), 357–370.

Bowles, J. (2003). An Assessment Of RPN In FMEA. Proc RAMS.

Braglia, M. (2003). Fuzzy FMEA. Int J Quality & Reliability Management. Https://Doi.Org/10.1108/02656710310493675

Carlson, C. (2012). Understanding And Applying FMEA. Reliability Hotwire.

Diani, F., Gunawan, S., & Asdi, R. Z. (2026). Penerapan Metode Statistical Quality Control (SQC) Dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Sebagai Upaya Pengendalian Kualitas Pada Produk Amplang. Factory Jurnal Industri, Manajemen Dan Rekayasa Sistem Industri, 4(2), 200–210. Https://Doi.Org/10.56211/Factory.V4i2.939

Gasperz. (2002). Failure Modes And Effect Analysis. 7–31.

Ghozali, I. (2021). Aplikasi Analisis Multivariate Dengan Program IBM SPSS 26 (Edisi Ke-1). Badan Penerbit Universitas Diponegoro.

Haura Hanifah, Lathifa Salsabillah, Allisa Tazkia Fitri, Riska Mona Febriani, Rully Hidayatullah, & Harmonedi. (2025). Landasan Teori, Penelitian Relevan, Kerangka Berpikir Dan Hipotesis Penelitian Pendidikan. Jurnal IHSAN Jurnal Pendidikan Islam, 3(2), 391–404. Https://Doi.Org/10.61104/Ihsan.V3i2.989

Kutlu, A. (2012). Fuzzy Failure Modes And Effects Analysis By Using Fuzzy TOPSIS. Expert Systems With Applications.

Nuriyanto. (2023). Identifikasi Cacat Produk Botol Plastik 500 Ml Dengan Pendekatan Metode FTA (Fault Tree Analysis) Di PT. X Pasuruan. Journal Of Industrial View, 05, 36–48.

Paciarotti, C. (2014). A Revised FMEA Application To The Quality Control Management. Int J Quality & Reliability Management. Https://Doi.Org/10.1108/IJQRM-02-2013-0028

Purwanti, I. S., A. Harits Nu’man, & Dewi Shofi Mulyati. (2025). Perbaikan Kualitas Proses Pengemasan Produk Susu Kemasan Dengan Metode FMEA. Jurnal Riset Teknik Industri, 195–204. Https://Doi.Org/10.29313/Jrti.V5i2.8318

Putra, R. A., Sakti, A., Lestari, K., Sari, R. A., Penerbangan, T., Teknologi, F., Dirgantara, U., & Suryadarma, M. (2026). Analisis Risk Priority Number ( RPN ) Menggunakan Failure Mode And Effects Analysis ( FMEA ) Terhadap Hasil Inspeksi Airworthiness. 4(2), 84–89.

Rifka Alkhilyatul Ma’rifat, I Made Suraharta, I. I. J. (2024). Pengaruh Penerapan Standar Operasional Prosedur Dan Quality Control Terhadap Kualitas Produk PT. Ik Precision Indonesia Cikarang Jawa Barat. 2(1), 306–312.

Siallagan, S., & Manik, D. S. (2024). Analysis Of Product Quality Control Methods To Prevent Production. Journal Of Industrial And Manufacture Engineering, 8(2), 145–155.

Ubaidillah, H., & Rosyidi, K. (2025). Quality Control Analysis In Minimizing Production Complaints At PT. Betts Indonesia With Statistical Process Control Method. JKIE (Journal Knowledge Industrial Engineering), 11(3), 112–120. Https://Doi.Org/10.35891/Jkie.V11i3.6192

Wicaksono, R. A., Momon S, A., Wahyudin, W., Malik Ij, F. A., & Setyanto, M. U. A. (2026). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Cacat Menggunakan Metode Lean Six Sigma Dengan Konsep DMAIC Di PT. PQR. Industrika : Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 10(1), 262–275. Https://Doi.Org/10.37090/S4abxz34

Wu, Z. (2021). Literature Review And Prospect Of The Development And Application Of FMEA In Manufacturing Industry. Int J Adv Manuf Technol. Https://Doi.Org/10.1007/S00170-020-06425-0

Published

2026-08-07

How to Cite

Prasetyo, W. A., & Rosyidi, K. (2026). Peningkatan Kualitas Distribusi Produk Galon Melalui Analisis Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) di PT. Janitra Berkah Trans Purwosari. Jurnal Siber Multi Disiplin , 4(2), 269–278. https://doi.org/10.38035/jsmd.v4i2.983