Analisis Peningkatan Produktivitas Line Crankshaft Menggunakan Metode Lean Manufacturing Dan PDCA Di PT. XYZ
DOI:
https://doi.org/10.38035/jsmd.v4i2.969Keywords:
Lean Manufacturing, PDCA, Produktivitas, Downtime, CrankshaftAbstract
Produktivitas merupakan salah satu indikator penting dalam mengukur efektivitas proses produksi di industri manufaktur. PT. XYZ menghadapi permasalahan rendahnya produktivitas pada line crankshaft akibat tingginya downtime proses dandori yang melebihi target perusahaan. Penelitian ini bertujuan meningkatkan produktivitas line crankshaft melalui penerapan Lean Manufacturing yang diintegrasikan dengan metode Plan-Do-Check-Act (PDCA). Penelitian menggunakan pendekatan kuantitatif deskriptif dengan pengumpulan data melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi. Identifikasi penyebab masalah dilakukan menggunakan diagram fishbone, sedangkan usulan perbaikan disusun melalui pendekatan Kaizen 5W+1H dan dievaluasi menggunakan Future Process Activity Mapping. Hasil penelitian menunjukkan bahwa faktor mesin dan metode menjadi penyebab utama tingginya downtime dandori. Implementasi perbaikan berhasil menurunkan total waktu dandori dari 70 menit menjadi 29 menit atau sebesar 58,57%. Hasil tersebut menunjukkan bahwa penerapan Lean Manufacturing yang dipadukan dengan metode PDCA mampu mengurangi aktivitas yang tidak bernilai tambah, meningkatkan efisiensi proses setup, serta mendukung peningkatan produktivitas line crankshaft secara berkelanjutan.
References
Athariq, I., Supriyati, S., & Kurniawan, R. C. (2025). Analisis Pengendalian Kualitas dengan Metode PDCA (Plan, Do, Check, Action) untuk Menurunkan Cacat Produk Stamping di PT XYZ. Jurnal Sosial Teknologi, 5(5), 1257-1264.
Budiansyah, M. R., Suwarno, A., & Syahliantina, A. (2026). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Seat Frame Front Cushion Menggunakan Metode Quality Control Circle (QCC) pada PT TBA. INSOLOGI: Jurnal Sains dan Teknologi, 5(1), 140-153.
Febrianty, T. B., Hermansyah, F. A., Syafiin, I. A. S., & Fauzi, M. (2022). Identifikasi Jenis Pemborosan Yang Terjadi Pada Pt. Pqr Dengan Menggunakan Metode 8 Waste. Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri, 2(1), 94-101.
Ferdinand, A., & Widiasih, W. (2025). Analisis Keandalan Mesin Blowing dengan OEE, RCA, dan Pendekatan Siklus PDCA. Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan Dan Aplikasi Bidang Tekstil Dan Manajemen Industri, 8(1), 11-20.
Hartono, H., & Fatkhurozi, F. (2021). Penerapan Kaizen untuk mengurangi loss time dalam peningkatan produktivitas mesin infrared welding (Studi kasus PT. Mitsuba Indonesia). Journal Industrial Manufacturing, 6(1), 01-18.
Jaladri, C. M., & Wijaya, Y. A. (2022). Analisis Pengukuran Dan Strategi Peningkatan Produktivitas, Efektivitas, Efisiensi Kantor CV OSSEE Dengan Metode Omax. INOVATIF: Jurnal Penelitian Pendidikan, Agama, dan Kebudayaan, 8(1), 116-132.
Kawarizmi, H. F., & Suseno, S. (2024). Mereduksi Waste Pada Proses Produksi tahu di UMKM. XYZ Menggunakan Lean Manufacturing. JOURNAL SAINS STUDENT RESEARCH, 2(4), 85-94.
Lie, M. A. (2025). Analisis Efektivitas Mesin Produksi Menggunakan Metode OEE pada Industri Makanan: Studi Kasus di PT" Y". J. Mech. Eng, 2(1).
Nurhasanah, A., Rahayu, S., & Windyatri, H. (2025). Analisis penerapan lean manufacturing untuk menurunkan cycle time pada proses produksi dengan menggunakan metode PDCA di PT XYZ. JENIUS: Jurnal Terapan Teknik Industri, 6(1), 57-69.
Ramadhan, F. (2022, January). Penerapan Konsep Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste pada Proses Produksi Simbal Drum. In Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science.
R.Permadi, O. Mulya, A. M. Yusuf, and M. A. Trijayadi (2025). Implementasi Pendekatan PDCA Dalam Organisasi Manajemen Industri: Sebuah kajian Studi Literatur. Inspirasi Journal of Industrial Management, 6(1), 41-50.
Rosikin, R., Rahayu, S., & Khofiyah, N. A. (2024). Analisis lean manufacturing untuk menurunkan cycle time proses assembly menggunakan metode PDCA di PT X. Innovative: Journal of Social Science Research, 4(3), 17103-17119.
Sarjono, S., Gofur, M., & Hernadewita, H. (2023). Peningkatan Produktivitas Proses Produksi Seal dengan Perbaikan Tata Letak (Relayout), Kaizen dan Lean di PT. XYZ. Metrik Serial Teknologi dan Sains, 4(1), 16-23.
Setiafindari, W. (2023). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Dengan Metode Seven Tools Dan Kaizen Pada PT Sinar Semesta. Jurnal ARTI (Aplikasi Rancangan Teknik Industri), 18(1), 29-38.
Setiawan, T. N. W., & Setiawan, I. Peningkatkan Produktivitas di Industri Otomotif Melalui Optimalisasi Sistem Produksi dengan Metode Lean Manufacturing.
Subroto, R. N., & Sunitiyoso, Y. (2025). Decision Making for Welding Robot Selection in Suzuki Manufacturing Plant with Analytic Hierarchy Process Method. Jurnal Sosial Teknologi, 5(2), 174-191.
Supriyadi, R., Nugroho, S., & Mulyono, K. (2022). Meningkatkan produktivitas pada line produksi di PT. XYZ dengan menggunakan metode PDCA delta. JENIUS: Jurnal Terapan Teknik Industri, 3(1), 51-60.
Surya, A. I. A., & Sulistiyowati, W. (2024). Peningkatan produktivitas produksi kaos sablon menggunakan metode lean manufacturing dan kaizen. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, 3(I), 1014-1023.
Try Rachmi Pemila Putri, Bambang Darmawan, and Pebi Yuda Pratama (2025). Evaluasi Pemborosan (7 Waste) dalam Proses Produksi PT XYZ dan Penerapan Lean Manufacturing 5S dan PDCA sebagai Solusi dalam Mengurangi Pemborosan. JURNAL RISET RUMPUN ILMU TEKNIK, 5(2), 19-38.
Q. Nurlaila, N. T. Putri, and E. Amrina (2023). Review Lean Manufacturing: Faktor Produksi 4M dan Aspek QCD. Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri), 3(1), 17-30.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Adnan Azizi, Agus Andriyansyah, Mega Purnamasari
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Hak Cipta :
Penulis yang mempublikasikan manuskripnya di jurnal ini menyetujui ketentuan berikut:
- Hak cipta pada setiap artikel adalah milik penulis.
- Penulis mengakui bahwa Jurnal Siber Multi Disiplin (JSMD) berhak menjadi yang pertama menerbitkan dengan lisensi Creative Commons Attribution 4.0 International (Attribution 4.0 International CC BY 4.0) .
- Penulis dapat mengirimkan artikel secara terpisah, mengatur distribusi non-eksklusif manuskrip yang telah diterbitkan dalam jurnal ini ke versi lain (misalnya, dikirim ke repositori institusi penulis, publikasi ke dalam buku, dll.), dengan mengakui bahwa manuskrip telah diterbitkan pertama kali di JSMD.
